Offcanvas
Some text as placeholder. In real life you can have the elements you have chosen. Like, text, images, lists, etc.
Offcanvas
1111Some text as placeholder. In real life you can have the elements you have chosen. Like, text, images, lists, etc.

스마트팩토리

“누구나 알지만 아무도 모르는” 스마트 팩토리의 구성과 주요 과제 - Tech Report

스마트 팩토리(Smart Factory)는 생산 과정에 디지털 기술을 적용해 생산성과 품질, 고객만족도를 높이는지능형 생산 공장을 말한다. 자동화, 사물 인터넷, 디지털 트윈 등은 스마트 팩토리를 구현하는 핵심 기술로 주목을 받고 있다. 하지만 스마트 팩토리는 개별적인 기술을 통해 구현할 수 있는 것은 아니다. 또한 기술 만으로 구현할 수 있지는 않다. 사람과 기계, 공장 건물, 제품, 물류, 생산과 부가가치 시스템까지 모든 요소의 혁신과 변화가 필요하다. 스마트 팩토리의 정의부터 요구사항, 도전과제를 살펴보고, 디지털 트윈, 스마트 머신, 스마트 프로덕트, 디지털 팩토리, 인적 요소와 물류까지 핵심 요구사항에 대해 하나하나 짚어본다. 주요 내용 - 스마트 팩토리의 정의 - 스마트 팩토리의 과제와 요구사항 - 디지털화의 핵심 솔루션, 디지털 트윈 - 스마트 머신,스마트 프로덕트, 디지털 팩토리, 디지털 물류 - 스마트 팩토리 빌딩, 스마트 팩토리 생산 시스템

스마트팩토리 IIoT 4차산업혁명 5일 전

SK쉴더스, 이바코리아시스템과 OT 데이터 수집 및 분석 솔루션 국내 총판 계약 체결

SK쉴더스가 독일 스마트팩토리 전문기업인 ‘이바코리아시스템’과 OT(Operation Technology) 데이터 수집/분석 솔루션 총판 계약을 체결했다고 밝혔다.   양사는 이번 계약 체결을 통해 SK쉴더스의 융합보안 컨설팅 노하우 및 기술 영업 네트워크와 이바코리아시스템의 기술력을 활용해 OT 데이터 수집 솔루션 공급 확대를 위한 영업 기회 발굴 및 마케팅, 기술지원 등 비즈니스 전반에 대한 상호 협력을 강화해 나갈 예정이다. 이바코리아시스템의 OT 데이터 수집 솔루션은 제어시스템, 센서, CCTV 등 스마트팩토리의 모든 장치로부터 별도의 개발 없이 데이터를 수집하고 실시간 동기화할 수 있는 장점이 있다. 최대 10마이크로초의 고속 데이터 수집이 가능하며 대량의 데이터를 단일 서버에 저장할 수 있다. MES(Manufacturing Execution System, 생산지원관리시스템) 등 IT 시스템을 비롯해 스마트팩토리 시스템과의 데이터 연계성이 우수하다. SK쉴더스는 이번 계약을 통해 OT 보안 컨설팅, 솔루션 구축/적용, OT 보안 운영/관제에 이어 스마트팩토리의 생산/설비 관리 역량을 향상시키는 OT 데이터 시장에 본격 진출한다. 기존의 스마트팩토리를 타깃한 외부로부터의 해킹 위협에 대비하는 OT 보안 사업을 바탕으로 스마트팩토리 내부의 이상을 사전에 감지해 대응하는 OT 데이터 사업을 추진해 진정한 스마트팩토리 구현에 앞장선다. SK쉴더스의 융합보안 플랫폼 ‘써미츠(SUMiTS)’와의 향후 연동도 추진해 나갈 예정이다. SK쉴더스 이용환 사업총괄은 “SK쉴더스는 OT 보안의 전 영역을 서비스하며 쌓은 스마트팩토리에 대한 높은 이해도를 바탕으로 스마트팩토리의 안전성과 생산성을 향상하는데 필요한 전략을 지속적으로 선보일 것”이라며 “이바코리아시스템과의 협업을 통해 OT 데이터 시장혁신을 주도해 나가겠다”고 밝혔다. 이바코리아시스템 이상훈 대표는 “기존에 스마트팩토리에서 사고가 발생하게 되면 사후 분석용으로 활용되던 데이터가 현재는 현...

SK쉴더스 이바코리아시스템 스마트팩토리 2022.08.01

"스마트 팩토리, 사이버공격에 맥 못춰" 캡제미니 보고서

스마트 팩토리를 운영하는 기업들은 직면한 사이버 위협을 명확하게 인지하고 있다. 하지만 이에 맞설 대비책은 매우 미흡한 실정이다.      스마트 팩토리를 운영하는 기업들은 사이버보안이 중차대한 고려사항이라는 점을 잘 알고 있다. 그러나 최근 기술 및 디지털 트랜스포메이션 컨설팅 업체 캡제미니(Capjemini)가 발간한 보고서 '스마트&시큐어: 스마트 팩토리가 사이버보안을 우선시해야 하는 이유(Smart & Secure: Why Smart Factories Need to Prioritize Cybersecurity)'는 조금 다른 현실을 보여준다. 상당수의 스마트 팩토리가 증가하는 사이버보안 위협에 대비책을 마련하지 못한 상태라고 보고서는 밝혔다.  전 세계 950개 기업을 대상으로 한 이 조사에 따르면 전체 응답자의 무려 80%가 사이버보안이 스마트 팩토리 운영의 중요한 구성요소라는 점에, 그리고 51%는 향후 12개월 동안 사이버보안 위협이 계속 증가할 것이라는 데 동의했다. 하지만 이에 따른 대비책은 턱없이 부족한 실정이다.  설문조사에 참여한 많은 임원은 스마트 팩토리와 제조 공장이 사이버 공격에 매우 취약하다는 점을 인정했다. 특히 내부 사이버보안 애널리스트들이 공격을 탐지해 예방하려면 방대한 양의 운영기술(OT) 및 산업용 사물인터넷(IIoT) 기기를 추적해야 하는 것이 가장 큰 걸림돌이라고 전했다. 스마트 팩토리에 설치되고 있는 기기의 수가 기하급수적으로 증가하고 있는 상황에서 이러한 문제는 더 심화될 것이라고 보고서는 설명했다.  가장 취약한 곳은 중공업  캡제미니 보고서는 스마트 팩토리를 겨냥한 사이버 공격이 팬데믹이나 이에 따른 경기 불황에 굴하지 않고 더 기승을 부렸다고 기술했다. 무려 기업의 73%가 지난 12개월 안에 공격을 받은 적이 있다고 답변했다. 이 중 사이버 공격에 가장 큰 영향을 받은 산업은 중공업(58%)로 나타났고 제약...

스마트팩토리 사이버공격 섀도우IT 2022.07.08

"디지털 데이터 확보 후에 필요한 것" 제조업에 맞춘 AI 기반의 분석 시스템

  아이디비(IDB, 주)가 제조설비의 이상을 진단하고 챗봇으로 대응하는 AI 기반 솔루션 ‘이지 고(Eazy Go)’를 개발했다. 제조현장에서 AI 기반 IoT 디바이스로 설비 상태를 진단하고, 담당자가 AI 챗봇 비대면 서비스로 현장에서 업무에 대응할 수 있는 서비스다. 이지 고는 유무선 네트워크를 지원하는 IoT 보드와 자체 AI 추론 엔진을 탑재한 엣지 디바이스로 구성된다. IoT 보드와 엣지 디바이스로 설비의 상태 및 불량 유형을 분석하는 모듈, 원격 관제가 가능한 시각화 모니터링, 이상 발생 상황을 대화로 처리하는 챗봇 기능을 한번에 제공한다.  이지 고의 주요 타겟층은 기계, 금속가공, 자동차 부품, 전기전자, 식품음료 분야의 중소기업 중 설비 데이터의 디지털 전환과 수집까지 마친 후 분석해야 하는 과제를 지닌 기업이다. 이지 고 개발에 앞서 아이디비는 타깃 기업 및 아이디비 스마트 팩토리 2∙3레벨을 도입하려는 다양한 제조업체와 인터뷰를 진행해 실무 의견을 취합했다. 그 결과 제조기업의 생산성을 높이는 시각화 모니터링 시스템과 업무 효율성을 높이는 챗봇 시스템을 이지 고에 적용했다.     또한, AI 추론 엔진을 탑재한 엣지 컴퓨팅이 적용된 이지 고는 기존 모니터링 시스템에서 한층 더 편리하고 스마트하게 변화했다. 제조기업이 별도의 AI 엔진을 개발할 필요가 없다는 것이 가장 큰 특징이다. 향후 아이디비(주)는 이지 고에 다양한 상황의 테스트셋 모델링을 적용해 솔루션 안정화에 집중할 계획이다. 제조업 외에도 다양한 서비스 산업에서 이지 고의 장점을 활용할 수 있도록 지속적인 개선 작업을 진행하고 있다.   아이디비(주) 민보경 대표는 “스마트 팩토리 고도화 단계에서는 우수한 해석 역량을 갖춘 화이트박스 개념의 AI 모델링 및 분석 시스템과 디지털 트윈 기술을 융합한 솔루션이 꼭 필요하다. 동종 또는 유사 공정 업종 제조업체에까지 이지 고 솔루션을 확산하여 국내 제조산업 경쟁력 향...

IDB 이지Go 스마트팩토리 2022.01.03

스마트 팩토리 도약 돕는 AI 시각화와 설비 예지정비 시스템

아이디비(IDB, 주)가 AI기반의 설비 예지보전과 이상패턴 분석을 통해 제조 현장 설비를 최상의 상태로 유지하는 예지보전 시스템인 쿼츠 고(Go)를 개발했다고 발표했다. 쿼츠 고는 제조 설비를 대상으로 블랙박스 가 아닌, 해석 위주의 화이트박스 형태 모델로 예지보전 분석 모델을 생성해 설비 고장 시점을 예측하고, 고장 요인을 추출하며 수명을 사전 예측하는 AI 기반 분석 시스템이다. 쿼츠 고의 AI 시스템은 시각화를 통해 2.5D 및 3D 가상 공간에서 직관적으로 설비 상태를 모니터링하고, 이상 발생 상황을 실시간으로 파악해 조치하는 기능도 함께 제공한다. 이 밖에도 설비 대상 센서 및 공정 데이터를 메타 정보로 수집해 분석에 필요한 인자를 자유롭게 선택하는 동적 데이터 시스템 기능을 제안한다. 또한, 통계∙머신러닝∙딥러닝 기반의 다양한 예측 방법론을 활용해 고장 원인을 추측하고, 특정 시점의 고장에 영향을 준 요인도 파악할 수 있다. 활용 폭도 넓다. 쿼츠 고의 AI 기술은 화학, 음료, 화장품, 에너지, 자동차 부품 제조산업에 적용할 수 있으며, 최상의 설비 가동성을 유지하고, 생산성 향상, 설비 다운타임 최소화 및 리드타임의 개선까지 기대할수 있다.    아이디비㈜의 강점은 시각화 구현 기술에 있다. 이를 기반으로 지도 맵이나 공장 프로세스 및 설비를 가상화하고 데이터 매핑과 직관적인 모니터링 시스템을 연동하면, 제조 현장의 담당자 누구나 직관적으로 상황을 이해하고 빠르게 조치할 수 있다.  아이디비㈜는 "스마트 팩토리는 제조업체 고유의 문제 해결에 초점을 맞춘 AI 시스템을 도입할 때 효용과 가치가 배가된다. 전문가만 다룰 수 있는 어려운 AI가 아니라, 설명력 있고 이해하기 쉬운 AI 시각화 기술을 적용할 때 시스템의 현장 활용도가 개선된다”고 강조했다. 

IDB 쿼츠Go 스마트팩토리 2021.12.06

제조업 디지털 트랜스포메이션, AI 기반의 공정 분석 시스템에서부터

스마트 공장 구축 사업을 계획하는 대다수 제조업체의 시야는 단순히 설비 데이터를 수집하고 축적하는 수준에 머무르지 않는다. 이미 많은 제조업체가 스마트 팩토리를 구축하면서 향후 설비 자동화 운영을 고도화하는 단계를 목표로 하고 있다.   그러나 아직까지는 제품을 생산할 때마다 작업자의 경험에 의존하거나 작업자가 설비 조건 설정과 운전 상태 등을 매순간 직접 확인해야 하는 경우가 많다. 생산 활동이 계량화할 수 없는 작업자의 과거 경험에 의존하므로 더욱 철저한 생산 계획과 지시, 감독이 필요하다. 이 경우에도 생산 차질과 품질 사고를 미연에 방지할 수 없고, 생산 업무 시스템이 수동적으로 이루어진다는 문제가 여전히 남아 있다. 동시에 주 52시간 근로체제 수용과 인력 수급난, 고령화 역시 제조업체가 안은 난제로 꼽힌다. 인적 자원에 의존한 업무 체계 정비와 유지는 점점 더 어려운 도전 과제가 되어 가고 있다.   IoT 데이터 수집 및 AI 분석 시각화 모니터링 구축 전문업체인 아이디비(IDB, 주) 제조 품목 지시별 제조 공정 이상을 사전 예측∙탐지 및 모니터링 시스템을 생명과학과 건강 분야 제조업체에 적용했다. 아이디비의 쿼크 고(Go)는 자율적 설비 자동화의 선결 과제인 최적 설비 운전 조건 도출을 전담하는 시스템이다. 쿼크 고는 제조설비에서 다양한 공정 데이터를 수집하고, 원거리에서도 실시간으로 설비 상태를 진단, 분석해 최적의 설비 운전 조건을 제안하고, IoT 기반 설비를 최상의 상태로 유지한다. 쿼크 고 모니터링 시스템은 복잡한 공정 데이터를 실시간 계측하고 분석해 공정 중 품질 관리, 환경 변화 탐지, 설비 예지 보전 등의 적극적이고 정확도 높은 제조 생산 활동을 지원한다. 쿼크 고가 수집하는 데이터의 범위는 설비의 온도, 습도, 압력, RPM, 시간, 전류/전압, 모터 진동, 유량 등 다양하며, 배치 단위의 실시간 분석을 통해 전문가가 아닌 일반 현장 인력도 쉽게 이해할 수 있는 시각화 모니터링 시스템이라는 강점이 있...

IDB 쿼크Go 스마트팩토리 2021.12.06

LG유플러스, LG화학 사업장에 ‘U+스마트팩토리 대기환경진단솔루션’ 구축

LG유플러스가 대기배출물질을 실시간으로 관리하는 U+스마트팩토리 대기환경진단 솔루션을 LG화학 등 화학 사업장에 구축했다고 3일 밝혔다.   U+스마트팩토리 대기환경진단솔루션은 LG유플러스의 5G 및 LTE 무선네트워크를 결합해 각종 측정기, 센서 설치를 용이하게 하고, 사업장에서 배출되는 대기오염물질의 농도 및 오염 물질 확산 현황을 실시간으로 모니터링한다. 이 솔루션은 황화수소, 암모니아, 휘발성 유기 화합물 등 후각을 자극하는 물질을 감지하면 즉시 알림을 주고, U+스마트팩토리 대기 TMS(원격감시체계)를 통해 오염물질 데이터를 실시간으로 환경공단에 전송한다. LG유플러스 측은 “배출 물질 관리에 민감한 사업장은 사업장 오염물질 총량 관리 의무화 및 사물인터넷 측정기기 부착 제도화에 대응하기 위해 U+스마트팩토리 대기환경진단솔루션에 관심을 보이고 있다”라고 밝혔다. LG유플러스 스마트인프라 사업 담당 서재용 상무는 “대기 오염 물질의 배출 및 확산 경로를 예측하는 U+스마트팩토리 대기환경진단솔루션을 통해 고객사의 ESG 경영을 실현하는 데 기여하겠다”라고 말했다. editor@itworld.co.kr

lg유플러스 lg화학 스마트팩토리 2021.08.05

LG유플러스, ‘U+스마트팩토리’ 설비 예지 보전 솔루션 출시

LG유플러스가 산업용 AI 전문 업체 ‘원프레딕트’와 함께 공장 설비의 고장·장애를 미리 진단하고 점검하는 신규 스마트팩토리 솔루션을 출시했다고 7월 29일 밝혔다.   이번에 출시한 솔루션은 AI를 통해 각종 설비를 예지 보전하는 서비스로, 설비에서 발생하는 진동·전류·속도 등 다양한 데이터를 AI 기술로 분석해 상태를 진단하고, 고장 발생 시기와 잔여수명을 예측하는 것이 주요 역할이다.    예를 들어, 펌프나 모터의 경우 우선 해당 설비에 알맞은 IoT 센서를 부착해 내부에 있는 회전 부품 '베어링(bearing)'의 진동 데이터를 수집해 전송한다. 서버에서는 이 데이터를 그간 채집한 진동 값 및 다른 베어링의 데이터와 비교·분석해 현재 상태와 고장 시점을 예측한다. 이를 통해 운영자는 베어링 내륜·외륜·볼 등을 상세하게 점검하고, 사고를 예방할 수 있다. 이 과정에서 원프레딕트는 산업 AI 기반 설비 예지 보전 알고리즘과 제품을 제공하고, LG유플러스는 무선 통신을 통한 데이터 전송 및 대고객 관제 플랫폼 서비스 역할을 맡는다. 특히 관제 단계에서 운영자는 스마트폰 또는 PC를 통해 손쉽게 설비 상태를 진단할 수 있어, 모니터링 대상이 많은 대규모 공장 등에 효율적이다.   특히 설비 상태·종류에 따라 다채로운 형태의 측정 방식을 도입할 수 있다. 모터의 경우, 전류 값 측정, 변압기는 절연유(絶緣油)의 유중가스 분석, 변속 회전설비는 진동과 속도 데이터를 수집해 측정 값이 많아질수록 예지 보전도 더욱 정교하게 진화하는 딥러닝 방식이다. 이로 인해 솔루션을 적용할 수 있는 산업군도 점점 넓어진다. AI 설비 예지 보전 솔루션을 시범 도입한 한 업체 관계자는 "회사 방침에 따라 컴프레셔 운영 2만 시간마다 한 번씩 오버홀(overhaul, 기계류를 완전히 분해해 점검·수리·조정하는 일)을 진행했는데, 이제 운영시간이 아닌 설비 상태를 보고 오버홀을 하고 있어 생산성이 크게 올라갔다"라고 설명했다.   L...

스마트팩토리 LGU+ 원프레딕트 2021.08.02

에어릭스, 스마트 팩토리 무료 진단 서비스 시작 

IIoT(Industry Internet of Thing), 산업현장 스마트 팩토리 토털 솔루션 기업 에어릭스는 ‘스마트팩토리 무료진단 서비스’를 시작한다고 밝혔다. 스마트 팩토리 구축 및 고도화를 원하는 기업이 ‘스마트 팩토리 무료진단 서비스’를 이용하면, 각 현장의 스마트 팩토리 구축 수준을 간편하게 확인할 수 있다. 사업 분야 및 규모에 대한 기본 정보를 작성하고 온라인 설문에 답변하면 현재 스마트 팩토리 구축 수준 점수와 등급을 확인할 수 있다. 진단 결과는 정부 지원사업인 ‘스마트공장 보급·확산 사업’의 ‘스마트 공장 수준 확인 제도 자가진단’과 동일하게, ICT가 미적용된 ‘레벨 0’부터 모니터링, 제어, 최적화까지 자율화된 고도화 단계인 ‘레벨 5’까지 5단계로 확인할 수 있다. 진단 결과와 함께 안내되는 고객센터로 전화 문의하거나 간편 양식을 작성하면 보다 상세한 전문가의 무료 상담과 에어릭스의 스마트 팩토리 솔루션에 관한 자료를 받아볼 수 있다. 또한 초기 진단 이후 시스템 구축 단계에서 시범 운영을 통해 사전에 투자 타당성을 검토하고 싶은 업체는 에어릭스의 월정액 구독 서비스를 활용해 빠르게 구축을 진행할 수 있다. 에어릭스는 현재 IoT 회전체 모니터링 시스템, IoT 스마트 집진기, IoT 종합 설비 모니터링 시스템, IoT 냉난방기 관제시스템 등 고객의 산업 현장에 맞춘 다양한 솔루션을 통해 수준 높은 스마트팩토리 서비스를 제공하고 있다. 에어릭스의 ‘스마트팩토리 무료진단 서비스’는 에어릭스 홈페이지에서 이용할 수 있다. 에어릭스 김군호 대표는 “스마트팩토리 무료진단 서비스는 누구나 온라인을 통해 현재의 스마트팩토리 구축 수준을 점검해볼 수 있는 서비스”라며, “앞으로도 스마트팩토리 구축의 문턱을 낮출 수 있는 서비스 개발에 힘쓰겠다”라고 말했다. editor@itworld.co.kr

스마트팩토리 에어릭스 2020.02.04

제조산업 현실에 맞는 스마트 팩토리 구현 방안 - IDG Summary

스마트 팩토리는 투자 여력이 부족한 중소 중견 기업   (Small and Medium Enterprise, SME)은 물론, 대기업마저도 제대로 구현하기 힘들다. 특히 SME는 소프트웨어가 있어도 운영할 수 있는 인프라나 역량이 부족하다. 그래서 KSTEC은 각 기업 고객의 정보화 단계와 상황을 파악해 당면 과제를 해결하고 명확한 가치를 창출할 수 있는 좀 더 현실적인 솔루션을 제시했다. 제조 산업에서의 SME 현실과 과제를 알아보고 그 상황에 맞는 스마트 팩토리 구현 방안에 대해 살펴보자.  주요 내용  - SME가 스마트 팩토리를 구현해야 하는 이유  - SME의 현실과 요구 사항  - APS의 역할과 라이트 버전이 필요한 이유 - 싱크플랜 APS 라이트의 구성과 효과  - 스마트 팩토리 구현시 기업이 고려해야 할 사항

APs 제조최적화 스케줄링최적화 2020.02.04

티맥스오에스-스페이스솔루션, 스마트팩토리 구축 위한 업무 협약 체결

티맥스오에스는 국내 솔루션 전문기업 스페이스솔루션과 스마트팩토리 솔루션 분야의 상호협력을 위한 전략적 업무 협약을 체결했다고 밝혔다. 양사는 이번 협약을 통해 티맥스의 클라우드 앱 개발 플랫폼 ‘클라우드스페이스(CloudSpace)’에 스페이스솔루션의 다양한 스마트팩토리 솔루션을 탑재할 예정이다. 티맥스는 스마트팩토리 솔루션의 구동 플랫폼이 될 클라우드스페이스와 함께 서버용 운영체제 ‘프로리눅스(ProLinux)’, DBMS ‘티베로(Tibero)’, 웹애플리케이션서버 ‘제우스(JEUS)’ 등 테스트 진행을 위한 인프라를 지원한다. 스페이스솔루션은 프로젝트 관리 시스템(PMS, Project Management System)’ 등 제조 기업을 대상으로 한 빅데이터, IoT 기반 스마트팩토리 솔루션을 제공한다. 클라우드스페이스는 마이크로 서비스 아키텍처(Micro Service Architecture, MSA)를 기반으로 다양한 앱 서비스의 신속한 개발·사용·확장을 지원하는 플랫폼이다. 현재는 B2C 버전 오픈베타를 통해 사용자들에게 클라우드오피스, 메일, 드라이브 등 다양한 스마트&워크 라이프 앱 서비스를 제공하고 있다. 티맥스 클라우드스페이스와 스페이스솔루션 PMS의 결합은 제조 시설 내 장비, 기계 등을 중심으로 제조 공정의 생산성을 높일 것으로 업체 측은 기대하고 있다. 생산 현장 관리자는 빅데이터를 기반으로 사용하는 설비의 성능을 실시간으로 분석 및 점검하고 상황에 맞는 시뮬레이션을 통해 성능 최적화를 이룰 수 있다. 이를 위해 양사는 현재 솔루션 탑재 테스트를 진행하고 있다. 추후 공동 기술 연구 및 추가 개발을 통해 더욱 다양한 종류의 스마트팩토리 솔루션을 탑재할 계획이다. 또한 기술 지원, 공동 영업 및 마케팅 등의 상호 협력을 적극적으로 시행한다. 스마트팩토리 솔루션 시장 뿐 아니라 스마트워크 협업 소프트웨어 시장에서도 활발한 협력을 진행해 새로운 사업 기회를 발굴하고, 양사 제품 및 솔루션을 시장에 확산시키겠다는 포부다. ...

티맥스오에스 스마트팩토리 스페이스솔루션 2019.12.19

에어릭스, 두부 공장 내 스마트팩토리 IoT 솔루션 구축

IIoT(Industry Internet of Thing) 전문업체인 에어릭스는 두부 공장 ‘꿈꾸는 콩’에 스마트 팩토리를 구축했다고 밝혔다. 꿈꾸는 콩은 자사 브랜드 ‘맑은물두부’를 비롯해 두부 제품을 OEM, PB상품으로 생산·공급하는 업체로, 기존 설비에서 모터 이상 시 모든 생산라인 가동이 중지되는 문제가 있었다. 이에 모터의 상태를 상시 모니터링해 문제를 미연에 방지하고 생산·운영관리를 개선하기 위해 이번 시스템을 구축했다.  에어릭스는 꿈꾸는 콩에 모터 상태를 모니터링할 수 있는 ‘IoT 회전체 모니터링 시스템’과 냉장창고의 에너지 효율을 증대시키는 ‘IoT 냉장창고 모니터링 시스템’을 설치했다. 이를 통해 현장 설비의 실시간 진동 모니터링 및 감시체계 구축으로 생산현장관리의 안정성을 확보했다. 실제로 구축 이후 꿈꾸는 콩은 주력제품의 시간당 생산량이 증가했고, 같은 양의 원료로 만드는 제품 생산량도 증가하는 효과를 보았다. 불량률은 기존에 비해 절반으로 감소했으며 하루 기준 총 생산시간 대비 고장시간도 절반으로 줄었다. 또한, 설비 상태를 스마트폰, PC상의 전용 시스템을 통해 원격 모니터링할 수 있고 이슈 발생 시 즉시 알림으로 전달되기 때문에 24시간 365일 어디서나 현장 상황을 확인할 수 있다. 모니터링 시스템을 통해 보고되는 이슈 내역은 누적돼 스마트 시스템에서 관리되며, 빅데이터 분석이 가능해 향후 유사문제 발생 시 빠른 조치가 가능하다. 에어릭스는 앞으로 꿈꾸는 콩의 냉장창고 제어 및 IoT 모드 운전으로 에너지 절감을 실현하고 예지정비 서비스 및 A/S, 분석보고서 등의 사후관리를 지속하는 한편, 기타 요청사항을 반영해 2020년 스마트 팩토리 시스템을 추가적으로 구축할 계획이다. 한편, 이번 시스템 구축은 ‘대중소 상생형 스마트 공장 구축 지원 사업’을 통해 진행된 것이다. 중소벤처기업부, 중소기업중앙회, 삼성전자가 함께 실시하는 사업으로, 주관기관이 중소·중견기업과 협력해 스마트공장을 구축할 경우 ...

스마트팩토리 에어릭스 2019.12.03

“모든 것을 연결한다” 데이터에서 가치를 이끌어내는 스마트 팩토리 전략 - IDG Summary

이제 제조업의 관심은 데이터의 단순 수집과 분석을 넘어 실시간 분석과 의사결정에 집중돼 있다. 기업 내부 시스템뿐 아니라 사람, 데이터, 커뮤니케이션 과정을 모두 통합한 스마트 팩토리 전략을 고려해야 할 시기다. 머신러닝, 마이크로서비스, 이벤트 드리븐 아키텍처 등 제조업 IT에 결정적 요소로 부상한 기술을 살펴보고, 이를 기반으로 한 차세대 스마트 팩토리 플랫폼의 특징과 조건을 살펴본다. 주요 내용 - 제조업에 영향을 미치는 주요 기술 - 혁신의 기반이 되는 스마트 팩토리 전략 - 코어(Core)부터 에지(Edge)까지 모든 것을 연결하라 - 순간을 놓치지 않는 증강 지식(Augment Intelligence) - 직관적인 빅데이터 분석 솔루션의 조건 - 혁신적인 스마트 팩토리의 목표 ‘커넥티드 인텔리전스

제조업 머신러닝 마이크로서비스 2019.10.28

“IT와 OT 통합을 통한 스마트 매뉴팩처링의 혁신” 데이터 기반 통합 IoT 플랫폼 전략 가이드 - IDG Tech Dossier

디지털 트랜스포메이션의 핵심은 기존까지 정보 시스템과 별개로 취급되던 산업 현장의 OT(Operation Technology)를 IT와 통합하는 것이다. 그리고 두 세계의 통합으로 생성되는 막대한 양의 데이터로부터 가치를 이끌어내야 한다. 하지만 오랫동안 다른 세계였던 두 영역을 제대로 통합하기 위해서는 IT 영역의 디지털 전문성과 함께 산업 현장의 전문성도 갖추어야 하고, 공장의 생산 설비부터 첨단 데이터 분석까지 엔드 투 엔드 해법이 필요하다. 디지털 트랜스포메이션의 핵심인 연결성과 통합 데이터 분석의 가치를 짚어보고, 이를 위해 기업이 해결해야 할 도전과제와 해결 방안을 알아본다. 또한 PTC 기술을 결합한 로크웰 오토메이션의 팩토리토크 이노베이션스위트가 제시하는 엔드 투 엔드 IIoT 솔루션의 가치도 살펴본다. 주요 내용 - 4차 산업혁명의 본질은 ‘연결성’ - 두 세계의 통합과 분석의 새로운 여정 - 제조산업의 산업용 IoT를 위한 단 하나의 엔드 투 엔드 솔루션 - 기업 디지털 트랜스포메이션의 4가지 과제와 해법 - 팩토리토크 이노베이션스위트의 가치 흐름과 핵심 사용례 - “디지털라이제이션을 경쟁력으로 만든” 주요 사례

OT IIoT 디지털트랜스포메이션 2019.06.19

성공적인 Digital Transformation을 위한 보안된 네트워크 인프라 구축 : 웨비나

스마트 매뉴팩처링, 누구나 쉽게 말할 수 있습니다. 그러나 어디서, 어떻게 시작할지 어떤 문제부터 해결해야 할지 확실하지 않을 때가 많습니다. 특히 현장의 디바이스와 설비들이 네트워크로 연결되면서 발생할 수 있는 예상치 못한 사이버 공격 및 보안 문제, 네트워크 다운 등 생산성에 큰 영향을 줄 수 있는 문제들이 점점 잠재적인 리스크로 떠오르고 있습니다. 이 때문에 IT - OT(Operational Technology) 시스템을 설치 및 운영함에 있어, 네트워크 표준화 준수도 필수지만 동시에 유연성과 안정성을 유지하는 것도 중요합니다. 본 웨비나는 현재 귀사의 네트워크 인프라를 평가하고 지속적으로 보안된 방식으로 운영 가능한 인프라를 설계, 구축, 관리하기 위한 포괄적인 접근 방식이 무엇인지를 설명합니다. 이를 통해 어떻게 강력하고 안정적이며, 지속 가능한 디지털 트랜스포메이션(Digital transformation) 및 스마트 매뉴팩처링을 달성할 수 있을 수 있는 지 전략을 공유코자 합니다. 주요 내용 - 디지털 트랜스포메이션 및 IT/OT 통합으로 인한 비즈니스 효과 - IT와 OT의 차이점과 OT 아키텍처의 보안 취약점 - 통합된 산업용 보안을 위한 전략 수립 및 실행 절차 - 산업용 사이버 보안에 대한 능동적인 접근 방식 - 보안된 IT/OT 통합 네트워크 아키텍처 CPwE - 주요 고객 사례

OT 디지털트랜스포메이션 스마트팩토리 2019.05.13

정보 인프라 및 보안 : 스마트 제조를 위한 연결성 구현 방안

경쟁력을 갖추려면 연결되어 있어야 합니다. 전 세계의 기업들이 디지털 전환을 거쳐 스마트 제조로 나아가는 이유가 여기에 있습니다. 이를 위해서는 안전하고 신뢰할 수 있는 정보 인프라가 필수적입니다. 본 백서는 스마트 제조를 위한 연결성을 구현하는 데 필요한 올바른 인프라를 평가, 설계 및 구축하는 방안을 소개합니다. 또한 연결성 구현을 향한 여정 계획을 세울 때 필요한 핵심 질문 4가지인 성능 목표, 보안 인프라, 인프라 보호, 성능 향상 방안에 대해 자세히 알아봅니다. <10p> 주요 내용 - 제조 경쟁력을 위한 네트워크 연결의 필요성과 연결을 향한 여정 - 여정 계획 : 성능 목표와 보안을 갖춘 인프라 - 정보 인프라에 대한 올바른 평가, 설계 및 구축 방안 - 사례 : 표준화된 네트워크 인프라의 구축을 가속화한 식품 생산업체 - 인프라 보호 및 유지 방안을 통한 자산 및 시스템 성능 향상

인프라 성능 연결성 2019.05.13

“모든 것을 연결한다” 데이터에서 가치를 이끌어내는 스마트 팩토리 전략 - IDG Summary

이제 제조업의 관심은 데이터의 단순 수집과 분석을 넘어 실시간 분석과 의사결정에 집중돼 있다. 기업 내부 시스템뿐 아니라 사람, 데이터, 커뮤니케이션 과정을 모두 통합한 스마트 팩토리 전략을 고려해야 할 시기다. 머신러닝, 마이크로서비스, 이벤트 드리븐 아키텍처 등 제조업 IT에 결정적 요소로 부상한 기술을 살펴보고, 이를 기반으로 한 차세대 스마트 팩토리 플랫폼의 특징과 조건을 살펴본다. 주요 내용 - 제조업에 영향을 미치는 주요 기술 - 혁신의 기반이 되는 스마트 팩토리 전략 - 코어(Core)부터 에지(Edge)까지 모든 것을 연결하라 - 순간을 놓치지 않는 증강 지식(Augment Intelligence) - 직관적인 빅데이터 분석 솔루션의 조건 - 혁신적인 스마트 팩토리의 목표 ‘커넥티드 인텔리전스

제조업 머신러닝 마이크로서비스 2019.03.06

회사명 : 한국IDG | 제호: ITWorld | 주소 : 서울시 중구 세종대로 23, 4층 우)04512
| 등록번호 : 서울 아00743 등록일자 : 2009년 01월 19일

발행인 : 박형미 | 편집인 : 박재곤 | 청소년보호책임자 : 한정규
| 사업자 등록번호 : 214-87-22467 Tel : 02-558-6950

Copyright © 2022 International Data Group. All rights reserved.