“IT에도 필요하다” 지속적인 개선 프로세스의 효과와 원칙

한 달에 한 번 릴리즈에서 매주 250번 릴리즈로 변화하려면 어떻게 해야 할까? 일상적인 비즈니스 요구사항을 만족하는 것이 최우선 과제인 상황에서 혁신과 실험을 위한 충분한 여력을 확보하는 방법은 없을까? IT가 비용 센터가 아니라 혁신을 가속화하는 곳으로 변신할 수는 없을까? 직원을 가치 창출과 연결하고 잠재력을 최대한 끌어내려면 어떻게 해야 할까? 기업이라면 어느 곳이나 할 법한 흔한 질문이지만, 지속적인 개선(Continuous Improvement)을 해답으로 제시하는 경우는 드물다.     지속적인 개선 프로세스의 정의 지속적인 개선 프로세스(Continuous Improvement Process, CIP)는 기업 내에서 모든 프로세스의 최적화를 지속적이고 체계적으로, 그리고 작은 단계로 진행하는 것을 말한다. CIP는 제조산업에 많이 사용되는 원칙으로, 대표적인 예가 토요타이다. CIP는 도요타 생산 시스템의 중심 축 둘 중 하나이다.   생산을 넘어 전체 조직을 개발하는 CIP CIP의 효과는 개별적이고 작은 개선을 넘어 확산된다. 린블로그(Leanblog)의 보도에 따르면, 일본 토요타의 생산 현장에서는 2019년 한 해에만 43만 건의 제안이 구현되었는데, 이는 직원 한 명당 평균 6.3건에 해당한다. 수천 건의 개선이 축적된 효과는 극히 효과적인 프로세스, 고품질, 직원 만족, 그리고 궁극적으로는 비용 절감으로 이어진다. 토요타 생산 시스템의 원칙은 이미 1980년대부터 연구의 대상이었으며, 린 생산(Lean Production) 또는 린 씽킹(Lean Thinking)으로 요약할 수 있다. 린 씽킹의 일부 요소는 헬스케어 같은 다른 산업군에도 적용되었으며, 몇 년 전에는 IT 트랜스포메이션에도 적용됐다. 특히 IT 분야에서는 품질과 제한적인 업무 프로세스, 짧은 리드 시간 등에 초점을 맞추면서 칸반(Kanban)과 데브옵스가 중심 원칙으로 도입됐다. 토요타 생산 시스템의 또 다른 축인 ‘인간 존중’ 역시 애자...

CIP CICD 지속적개선 2021.04.14