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TOPIC

3D프린팅

스트라타시스, ‘3D 프린팅 포럼 2019’서 신제품 4종 발표

스트라타시스(www.stratasys.co.kr)는 인터컨티넨탈 서울 코엑스 호텔에서 열린 3D 프린팅 및 적층 제조 컨퍼런스 ‘3D 프린팅 포럼 2019’에서 신제품 4종을 발표했다. 올해로 6회째를 맞는 ‘스트라타시스 3D 프린팅 포럼’은 매년 국내, 일본, 중국 등 아시아 주요 지역의 산업 전문가들과 1,000여 명의 국내외 고객들이 참여해 다양한 3D 프린팅 활용 사례와 3D프린팅 산업 관련 최신 기술 및 동향 정보를 공유하는 자리다. 이번 행사에서 스트라타시스는 총 4종의 신제품을 소개했다. 스트라타시스 J850 3D 프린터는 스트라타시스의 풀 컬러 멀티재료 폴리젯(PolyJet) 솔루션을 활용한 차세대 프린터이다. J850은 재료 저장 용량이 크고 출력 속도가 빨라 디자이너와 엔지니어들의 작업 속도와 생산성을 가속화함과 동시에 높은 수준의 고품질 모델을 제작해 제품 출시 시간을 단축시킨다. 뿐만 아니라, J850은 기존 3D 프린터 모델 대비 훨씬 더 저렴한 비용으로 전체 3D 모델링 시간을 최대 50%까지 단축시킨다. 베로울트라클리어(VeroUltraClear) 재료와 드라프트그레이(DraftGrey) 재료는 폴리젯 3D 프린터용 신재료이다. 베로울트라클리어 재료는 높은 투명성과 정밀도로 유리에 가까운 질감의 시제품을 출력할 수 있다. 한편, 드라프트그레이는 비교적 저가의 재료로 디자인 콘셉트 초기 단계에서 단기간에 효율적으로 시제품을 제작할 수 있다. 스트라타시스 J750 디지털 아나토미(Digital Anatomy) 3D 프린터는 의료용 3D 프린터로 인체 장기 모형의 외관과 촉감은 물론이며 인체 내부 실감 구현 완성도와 장기 구조에 대한 이해도를 제공하기 위해 설계됐다. J750으로 수술 연습용 및 교육용 장기 모형을 통한 의료 교육 수준과 실제 수술 성공률을 높일 수 있으며 3D 프린팅 기술력으로 의료 혁신 제품 및 서비스를 함께 창출할 수 있다. 디란(Diran) 410MF07과 ABS-ESD7은 스트라타시스 F370 3D ...

스트라타시스 2019.10.29

머크 사례로 본 3D 프린팅, '바이오 산업에도 통했다'

3D 프린팅은 자동차 업계부터 항공우주 업계까지 여러 산업에서 혁신적 변화를 몰고 왔다. 그렇다면 바이오 산업은 어떨까?   바이오 제약회사인 머크(Merck & Co.)는 3D 프린팅이 여러 문제를 푸는 데 도움이 될 것을 이미 알고 있었다. 그러나 이를 구현하는 데 필요한 시간과 비용, 복잡성 때문에 선뜻 나서지 못했다. 상황이 바뀐 것은 2015년이다. 3D 설계와 제조에 관한 소규모 파일럿 프로젝트를 통해 이 기술이 어떤 가치를 제공할 수 있는지 직접 확인했다. 머크의 제조 IT 사장이자 CIO인 미셸 달레산드로는 “2015년 이후 지난 4년 동안 3D 프린팅, 즉 적층 제조 기술을 점증적으로 확대해 쓰고 있다. 이를 통해 기업 전반에 걸쳐 혁신을 지원하고 견인하는 첨단 역량을 확보할 수 있게 됐다"라고 말했다. 프로젝트의 핵심은 혁신을 견인하고, 시간과 비용을 절약하고, 지식재산권을 보호하는 것이었다. 디지털 제조를 위한 컴퓨터 지원 설계(CAD), 모의실험, 혼합 현실(AR/VR/MR), 미래 사물인터넷(IoT)을 아우르는 디지털 전략의 일환이었다. 달레산드로는 이 프로젝트가 IT 인프라팀이 혁신을 가져오는 데 주도적 역할을 한 드문 실례라고 평가했다. 그는 “우리는 전통적인 관리형 프린트/로컬 컴퓨터 인프라 직원과 현업 이용자를 한 공간에 배치한 후 이들의 협업을 통해 초기 파일럿 프로젝트를 진행했다. 인쇄 기술 개발에 열정이 있고, 회사에 기여하는 데 열정적인 사람들의 아이디어를 모았다. 이 프로젝트의 가장 큰 의미라면 그동안 비즈니스 문제에 대한 혁신적 해법에 큰 관심이 없었던 전통적 IT 인프라팀이 프로젝트를 주도했다는 점이다. 인프라 조직이 프로젝트 수명주기 전반에 걸쳐 문제를 어떻게 해결하는지 지켜보는 것은 매우 보람 있는 일이었다”라고 말했다. 파일럿으로부터 프로덕션 환경까지 파일럿 프로젝트는 2015년 2분기부터 4분기까지 400평방 피트 규모의 실험실에서 진행됐다. 3D 프린팅을 더 폭넓게 이용하는 ...

바이오 3d 3D프린팅 2019.10.11

얼티메이커, 사무실용 3D 프린터 솔루션 ‘얼티메이커 S5 프로 번들’ 출시

얼티메이커는 산업용 부품 생산이 가능한 사무실용 3D 프린팅 솔루션인 얼티메이커 S5 프로 번들을 출시했다고 발표했다. 얼티메이커 S5 프로 번들은 얼티메이커 S5를 비롯해 신제품 얼티메이커 S5 에어 매니저(Air Manager)와 얼티메이커 S5 매테리얼 스테이션(Material Station)으로 구성되며 이는 각각 서로 원활하게 통합된다.  이 솔루션은 24시간 무인 작업이 가능하도록 제작됐으며 3D 프린팅 작업 흐름 및 생산성을 크게 개선했다. 따라서 엔지니어는 최상의 작업을 수행하는 데 더 많은 시간을 투자할 수 있으며 데스크톱 3D 프린터를 관리하고 모니터링하는데 걸리는 시간을 효율적으로 줄일 수 있다고 업체 측은 설명했다. 얼티메이커 S5 프로 번들은 재료 관리 자동화를 비롯해 높은 생산성, 유연성 및 신뢰성을 제공해 일반적인 작업 흐름을 혁신적으로 바꾸어 더욱 다양한 산업용 응용 제품을 지원한다. 얼티메이커 S5 에어 매니저는 내부에서 외부로의 공기 흐름을 차단해 프린터 내부 환경을 개선하고 출력 도중 생성된 초미세먼지를 최대 95%까지 필터링한다. 따라서 더욱 폭넓은 재료를 안전하게 출력할 수 있으며 고온 또는 움직이는 부품에 닿는 것을 방지하여 안전한 작업 환경을 제공한다. 또한 출력이 중단될 수 있는 위험을 예방한다. 얼티메이커 S5 매테리얼 스테이션은 높은 생산성과 일관성 있는 출력물로 진정한 24시간 이중 압출 작업을 가능하게 하며 필라멘트의 보관 및 전달의 의미를 재정립한다. 얼티메이커 S5 매테리얼 스테이션을 사용하면 내마모성 프리 피더가 있는 6개의 칸에 유리 및 탄소 섬유 복합재를 포함한 필라멘트 스풀을 넣을 수 있다. 관리자의 지속적인 감시가 필요 없으며 프린터 앞면에 자료를 쉽게 초 단위로 업로드할 수 있다. 실리카겔은 수분을 흡수하고 습도를 자동으로 조절하여 심지어 최대 70%의 외부 습도 조건에서도 완전히 차단된 챔버의 상대 습도를 40% 미만으로 유지한다. 지난 2018년 4월에 출시된 얼티메이커...

얼티메이커 2019.10.10

메이커봇, 실외 응용 제품 위한 정밀 ASA 재료 출시

메이커봇은 ASA(Acrylonitrile Styrene Acrylate) 신재료를 추가해 자사 재료 포트폴리오를 확장했다고 발표했다.  ASA는 메이커봇의 ‘메소드(METHOD)’ 3D프린터용 정밀 재료 라인업 중 하나로, 자동차, 전력 및 유틸리티, 농업, 석유 및 가스, 대중교통 산업과 같이 열악한 환경을 견뎌야 하는 실외 응용 제품에 사용하기에 이상적이라고 업체 측은 설명했다. ASA는 내후성이 우수한 엔지니어링 등급의 소재로 실외 전기 박스 덮개, 원예 장비 및 자동차 사이드 미러 하우징과 같은 실외 응용 제품에 적합하다. ASA는 최대 섭씨 100도의 순환 가열 챔버를 갖춘 강력한 제조 워크스테이션인 ‘메소드 X’에서 사용할 수 있으며 산업 수준의 재료에 우수한 출력 환경을 제공한다.  메이커봇의 모회사인 스트라타시스의 기술을 기반으로 하는 메소드 X는 엔지니어가 전통적 제조 방식보다 저렴한 비용으로 정확한 치수의 생산 등급 부품을 제작할 수 있도록 고안된 3D 프린터 제품이다. ASA는 ABS와 유사하지만, 자외선(UV), 장기 내열성 및 내화학성이 강한 기계적 특성이 있다. 이를 통해 ASA는 ABS보다 실외 노출된 환경에서 광택, 색상 및 특성을 유지할 수 있다. ‘스트라타시스 SR-30’ 산업용 서포트 재료를 활용하여 ASA 사용 시 형상의 제약 없이 출력할 수 있다. 메이커봇은 올해 11월 국내에 검은색 ASA 재료를 우선 출시하며 빨간색, 흰색 ASA 재료도 뒤이어 출시할 예정이다. 메이커봇 CEO 나다브 고센은 “메소드 X 순환 가열 챔버를 사용하면 산업용 재료를 통해 강력하고 내구성 있는 부품을 생산할 수 있다”며, “고객이 더 나은 제품을 개발할 수 있도록 ASA는 고성능의 기계적 특성을 제공할 수 있을 것”이라고 밝혔다. editor@itworld.co.kr

ASA 메이커봇 2019.09.26

메이커봇, 제조업 위한 ABS 3D 프린터 ‘메소드 X’ 출시

메이커봇은 전통적인 제조 방식에 대응하기 위해 고안된 제조 워크스테이션 ‘메소드 X(Method X)’를 출시했다고 밝혔다.  메소드 X는 섭씨 100도의 챔버에서 실제 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 재료를 지원하며 복잡하고 내구성 있는 부품의 치수 정확도 및 정밀성을 구현하기 위해 스트라타시스 SR-30, 수용성 서포트 재료를 활용한다. 메소드 X 3D 프린터는 여타 데스크톱 3D 프린터 업체에서 사용하는 변형된 ABS보다 최대 15도 더 높은 온도를 견딜 수 있으며, 최대 26% 더 견고하고, 최대 12% 더 강한 실제 ABS를 출력할 수 있다. 메소드 X에서 출력된 실 ABS 부품은 가열 챔버가 없는 일반적인 데스크톱 3D 프린터에서 변형된 ABS를 출력시 전형적으로 발생하는 뒤틀림 또는 균열이 없다는 점이 특징이다. 일반적인 데스크톱 3D 프린터는 출력이 쉽다는 것이 장점이지만, ABS 고유의 열적 및 기계적 특성을 반영하지 못하며, 가열성 제작 판을 사용 시 재료의 높은 수축률로 인해 부품 변형이 발생할 수 있다. 메이커봇의 정밀 ABS(MakerBot Precision ABS)는 타 업체의 ABS와 비교했을 때 최대 15도 높은 열변형 온도를 지원하며, 가열된 제작 판 없이도 재료를 출력할 수 있다. 메소드 X는 100도의 열 순환 챔버를 통해 부품 변형을 크게 줄이면서 내구성과 표면 조도를 향상시킨다. 메소드 X는 산업용 3D 프린팅의 제조업체이자 메이커봇의 모회사인 스트라타시스의 전문 지식과 기술을 메이커봇의 접근성 및 사용 편의성 등의 특징과 함께 결합하여 전문가들에게 경쟁력 있는 가격으로 산업용 3D 프린터를 제공한다. 메이커봇 CEO 나다브 고센은 “메이커봇에서 처음 메소드 3D 프린터를 출시했을 때 산업용과 데스크톱 3D 프린터 간 기술 격차를 해소하기 위해 가격 대비 성능을 강화했다”며, “완벽한 ABS를 필요로 하는 엔지니어들을 위해 개발된 메소드 X는 매력적인 가격대 내에서 A...

메이커봇 2019.09.10

스트라타시스, 메디컬아이피에 '스트라타시스 J750 3D 프린터' 공급

스트라타시스(www.stratasys.co.kr)는 의료용 3D프린팅 기업 메디컬아이피(www.medicalip.com)가 스트라타시스 J750를 도입했다고 발표했다. 메디컬아이피는 이번 도입을 통해 인체 장기 모형의 3D프린팅 제작을 더욱 사실적으로 개선할 방침이다. 서울대병원 원내 1호 벤처기업인 메디컬아이피는 인공지능(AI)과 딥러닝 기반 의료 3D모델링 소프트웨어를 개발한다. CT 또는 MRI 검사결과를 3D 영상으로 변환하고 사실적인 인체장기모형 3D프린팅 출력 서비스를 제공한다. 메디컬아이피는 이번 신장비 도입으로 수술 연습용 장기 모형 및 교육용 장기 모형의 사실적인 색상과 질감을 구현해 더욱 수준 높은 서비스를 제공할 수 있게 되었다. 실제와 흡사한 장기 모형을 통해 의료 수술 전 단계에서 각종 모의실험을 시행하고 환자 상태 및 장기 구조에 대한 이해도를 높일 수 있어 실제 수술 성공률을 높일 수 있다. 또한, 3D프린터로 제작한 개인 맞춤형 장기 모형은 환자들에게 환자 상태 및 수술 과정을 시각화하면서 쉽게 설명할 수 있어 의사와 환자 간 소통을 강화한다. 메디컬아이피가 도입한 스트라타시스 J750은 스트라타시스 제품군 중 최상위 기종으로, 풀 컬러 복합 재료를 지원하는 제품이다. 50만 가지 색상, 질감, 색조, 투명성, 경도를 아우르는 다양한 재질 구현이 가능해 매우 사실적인 시제품을 단시간에 제작할 수 있다는 장점이 있다.  메디컬아이피 박상준 대표는 “4차산업혁명 시대에 3D 기술은 의학계 혁신에 빠질 수 없는 기술이 되었다”며, “앞으로 스트라타시스의 3D프린팅 기술력과 메디컬아이피의 의료 혁신 서비스가 함께 창출할 비즈니스 시너지가 기대된다”라고 밝혔다. 스트라타시스코리아 다니엘 톰슨 지사장은 “3D프린팅 기술이 발전함에 따라 의료산업은 해부학적 응용 기술을 점차 도입하고 활용하고 있는 추세다. 스트라타시스는 의료 분야에 처음으로 스트라타시스 J750 풀 컬러 3D 프린터를 공급하게 되어 의료 분야에서도 입지를 강화...

스트라타시스 메디컬아이피 2019.08.27

“의료 3D 프린팅 재료 시장, 2025년까지 연평균 20.3% 성장”…프로스트 앤드 설리번

프로스트 앤드 설리번은 전세계 의료산업 내 3D 프린팅 재료 시장이 2018~2025년간 20.3% 연평균 성장률을 기록하며, 2024년에는 5억 6,850만 달러 규모에 달할 것으로 예측했다. 이에 의료산업에 사용하기 적합하면서 관련 규제를 준수할 수 있는 제품을 보유한 재료 제조업체들의 성장 기회가 될 것으로 전망했다.  프로스트 앤드 설리번은 ‘2025 의료 분야용 글로벌 3D 프린팅 재료 시장 보고서(Global 3D Printing Materials Market for Healthcare Applications, Forecast to 2025)’를 발표하며, 주요 시장의 성장요인과 저해요인, 지역별 수요 전망, 부문별 성장 동향 및 제품 동향에 대해 분석했다.  제품 유형별 주요 내용은 플라스틱 분말과 플라스틱 필라멘트, 포토폴리머, 하이드로겔, 금속 및 세라믹으로 나뉘어 다뤘다. 의료 분야로는 의료와 치과, 웨어러블 기기로 시장이 세분화돼 있고 의료 제품별로는 조직 및 장기 제작과 의족 및 임플란트, 장비, 해부학적 모델로 구분된다.  프로스트 앤드 설리번 화학 재료 산업부의 레오니다스 도코스 글로벌 디렉터는 “의료와 치과, 웨어러블 기기 분야에 3D 프린팅 기술 보급이 늘면서 이 기술을 통한 세포 조직 및 장기 제작이 가장 기대되고 있다”며, “티타늄과 알루미늄, 플라스틱 필라멘트 등 가볍지만 강력한 재료들이 의료 산업에서도 많이 활용될 것으로 보인다”고 말했다. 이 보고서에 따르면, 현재 개발 단계에 접어든 해당 시장은 재료 제조업체들에게 성장 기회를 줄 것으로 기대되는 만큼, 비효율성을 줄이는 고도의 R&D에 적극적으로 참여해야 한다고 밝혔다. 시장 참여 기업들이 산업 규모에 맞는 FDA 규정 준수에 필요한 프로세스 흐름을 잘 인지하지 못하고 있기 때문에 벤더들은 이와 관련한 부가서비스를 제공해야 한다고 덧붙였다. 프로스트 앤드 설리번은 3D 프린팅 시장에 참여하는 기업들에 ▲의료산업에 더...

프로스트 앤드 설리번 2019.07.11

신도리코, 3D 프린터 ‘3DWOX 1X’ 출시

신도리코(www.sindoh.com)가 대형 출력 크기와 편의성, 효율성을 동시에 갖춘 3D 프린터 ‘3DWOX 1X’를 출시했다.  3DWOX 1X(이하 1X)는 대형 크기의 출력과 여러 재질의 필라멘트를 지원해 다양한 결과물을 생산할 수 있는 실속형 3D 프린터로, 효율적이고 편리한 베드 점검 기능, 원격 모니터링, 음성 안내, 필라멘트 자동공급 기능 등을 지원한다고 업체 측은 설명했다. 1X는 최대 가로 228mm, 세로 200mm, 높이 300mm까지 대형 출력도 가능하다. 또한 3가지 재질의 출력용 필라멘트를 지원한다. PLA, ABS 필라멘트뿐만 아니라 유연한 재질의 플렉서블(TPU) 필라멘트도 사용할 수 있다.  1X는 출력물을 베드에서 손상없이 쉽게 제거할 수 있도록 유연한 재질의 플렉서블 히팅 베드(Flexible Heating Bed)를 도입해 베드를 구부리기만 하면 쉽게 출력물을 떼어낼 수 있다. 또한 베드 상태를 손쉽게 확인하고 조정할 수 있는 ‘세미 오토 레벨링(Semi-Auto Leveling)’과 출력 과정 중에 베드와 노즐의 간격을 최적으로 유지할 수 있게 자동으로 조정해주는 ‘액티브 레벨링(Active Leveling)’ 기능을 탑재해 안정적인 출력에 도움을 준다. 이외에도 1X는 효율적이고 편리한 3D 프린팅을 위한 다양한 편의 기능들을 제공한다. 먼저 프린터의 내장 카메라를 통한 원격 모니터링 기능을 지원해 PC 및 모바일에서도 출력 상황을 확인할 수 있고, 편리한 사용을 위한 음성 안내 기능도 탑재해 기기 전원 및 부팅부터 출력과 문제 발생 등 전 과정에서 음성 안내를 받을 수 있다. 또한 필라멘트 자동공급 기능을 이용하면 카트리지 장착만으로도 필라멘트를 노즐까지 자동으로 공급해 사용자의 조작 실수로 인한 노즐 막힘 등의 문제도 사전에 예방할 수 있다. 신도리코 홍보실 이철우 상무는 “3DWOX 1X는 대형 크기 출력과 다양한 필라멘트를 지원해 제작자의 창의력을 마음껏 발휘할 수 있는 실속있는...

신도리코 2019.07.04

다쏘시스템, ‘3D익스피리언스 이그제큐티브 서울 센터’ 6월 5일 개소

다쏘시스템(www.3ds.com/ko)은 다쏘시스템코리아가 위치한 서울 강남구 삼성동 아셈타워에 3D 디자인, VR(가상현실), 시뮬레이션, 3D프린팅 등 최첨단 3D 가상기술을 직접 체험할 수 있는 ‘3D익스피리언스 이그제큐티브 센터(3DEXPERIENCE Executive Center)’를 6월 5일에 개소한다고 발표했다. 프랑스, 독일, 미국, 중국, 인도에 이어 6번째로 개소한 다쏘시스템의 3D익스피리언스 이그제큐티브 센터는 3D 기술을 통해 가상 세계와 현실 세계 사이의 경계가 없어지는 새로운 산업의 변화를 경험할 수 있는 공간이다.  다쏘시스템은 국내 전문 교육기관과 정부 및 지자체 기관들과 협업해 장기적으로 다양한 교육 프로그램을 운영할 계획이다. 3D익스피리언스 이그제큐티브 센터는 ▲다쏘시스템의 고객 또는 산업계 종사자들을 대상으로 3D익스피리언스 플랫폼에서 지원하는 자동차, 항공, 산업용 장비, 하이테크 등 다양한 산업별 솔루션들을 소개하는 ‘인더스트리 플레이그라운드 존(Industry Playground Zone)’ ▲3D 프린팅, 클라우드, 모델 기반 엔터프라이즈, 사이버 물리 시스템 등을 지원하는 ‘3D익스피리언스 플랫폼 존(3DEXPERIENCE Platform Zone)’ ▲대형스크린에 투사된 3차원 영상을 입체적으로 경험할 수 있는 몰입형 스크린(Immersive Wall)과 개인 VR 장비를 이용해 여러 명이 협업할 수 있는 ‘VR 경험 존(VR Experience Zone)’ ▲회의용 브리핑룸 등으로 구성되어 있다. 3D익스피리언스 이그제큐티브 센터에서는 고객 대상으로 혁신을 향한 플레이그라운드 투어, 워크숍, 클라우드 및 VR 체험 등을 제공한다. 특히, 학생들과 미래 혁신가들을 대상으로 3D 트레이닝, 3D 프린팅, VR 체험을 비롯해 스타트업 세미나, 유저 커뮤니티 미팅, 메이커 커뮤니티 대회 등 다양한 경험 프로그램들을...

다쏘시스템 2019.05.30

이구스, 적층 제조 기술 ‘웹 세미나’ 5월 9일 개최

한국이구스(www.igus.kr)는 자사 적층 가공 책임자인 톰 크라우제가 내마모성 소재의 플라스틱 기어 프린팅에 관해 웹 세미나를 연다고 밝혔다.  5월 9일 온라인으로 이뤄질 이번 세미나는 기어 설계의 방법, 절차, 기어 타입에 따른 최적합 재질 등을 다룰 예정이며, 홈페이지(http://igus.eu/webinars)에서 누구나 참여할 수 있다. 이구스의 적층 가공 책임자 톰 크라우제는 “아무 도움 없이 기어를 설계하는 건 어려운 일”이라며, “복잡한 형상이 그 이유지만 오래 지속되는 기어에 대한 결정적 기준은 설계뿐만 아니라 올바른 재료와 적절한 제조 공정 선택에 있다”고 말했다. 이구스의 웹 세미나에서는 기어 구성기(igus gear configurator)와 이글리두어(iglidur) 고성능 플라스틱, 이구스 3D 프린팅 서비스가 소개될 예정이다. 이구스의 적층 가공 책임자 톰 크라우제는 참가자들에게 보다 실질적인 팁을 제공하기 위해 실제기어 구성기(igus gear configurator)를 실시간 프레젠테이션할 계획이다. 60초 내 손쉬운 기어 구성을 보장하는 해당 프로그램에서 유저는 톱니 모듈, 톱니 수, 너비 및 내경과 같은 데이터 값을 입력하기만 하면 된다.  기어 재질과 관련해서는 특수 고성능 플라스틱인 이글리두어가 소개된다. 기어 제작용으로 특별히 개발된 SLS 방식의 이글리두어 I6는 이구스 테스트 랩 테스트 결과, 표준 재질보다 6배 이상 높은 내마모성과 내구성을 인정받았다.  제조 공정의 비교 또한 웹 세미나에서 다뤄질 주요 초점 중 하나다.  톰 크라우제는 “기어 인쇄는 가공보다 3D 프린팅이 훨씬 쉽고 경제적”이라며, “홈페이지에서 기어의 STEP 파일을 업로드하고, 톱니 적용에 가장 적합한 재료를 선택하면 1일에서 3일내 프린팅된 부품을 받아볼 수 있다”고 말했다. editor@it...

이구스 2019.04.30

HP코리아, 풀 컬러 3D 프린터 및 워크스테이션 공개

HP코리아(www.hp.co.kr)는 컬러 3D 프린팅 플랫폼과 새로운 워크스테이션 제품군을 공개했다. 이와 함께, 서울 서초동에 위치한 인터아이코리아 사옥 내 ‘HP 3D 프린팅 체험관’을 열고, 고객의 3D 프린팅 수요를 지원해나갈 것이라고 밝혔다. 새롭게 공개된 HP 젯 퓨전 300/500 시리즈(HP Jet Fusion 300/500 series)는 엔지니어링 등급의 기능성 부품 시제품 풀 컬러 생산이 가능한 3D 프린팅 기술을 적용했다. 더불어 타 솔루션 대비 더 빠른 속도와 더 저렴한 비용으로 부품 생산이 가능하다고 업체 측은 설명했다.  HP 젯 퓨전 300/500 시리즈 3D 프린터는 통합 및 자동화된 소재 공급 시스템으로 작은 작업 공간에도 적합한 소형 크기가 특징이며, 무인 운영으로 사용 편의성을 극대화해 작업 흐름을 개선하고 생산 효율성을 높였다고 덧붙였다. HP는 국내에서 HP 젯 퓨전 300/500 시리즈의 출시를 계기로 중소기업 제품 개발팀, 설계 업체, 대학교 및 연구 기관에 보다 쉽게 3D 프린팅 기술을 제공할 수 있게 됐다.  또한 HP코리아는 주요 총판 업체 중 하나인 인터아이코리아(www.iikr.co.kr)와 협력해 ‘HP 3D 프린팅 체험관’을 열고, 중공업, 제조, 자동차, 헬스케어, 방송 및 항공우주 산업 분야의 새로운 시제품 개발을 목표로 하고 있는 고객을 교육할 예정이다. HP 3D 프린팅 체험관에서는 신규 HP 젯 퓨전 300/500 시리즈 이외에도 다양한 3D 프린팅 솔루션이 구비돼 설계부터 생산까지 전단계를 지원할 수 있다. HP는 국내 제조업의 종단간(end-to-end) 경험을 제공하기 위한 새로운 워크스테이션 제품군 및 VR 기기도 선보였다. HP 젯 퓨전 300/500 시리즈, 워크스테이션 제품군, VR 기기를 통해 4차 산업혁명 시대의 구상, 설계 및 생산 방식에 혁신을 가져올 수 있을 것이다.  HP 리버브 VR 헤드...

HP코리아 2019.04.25

스트라타시스, 신제품 F120 3D 프린터 출시

스트라타시스(www.stratasys.co.kr)는 차세대 디자이너, 엔지니어, 교육자를 위해 고안된 산업용 적층 제조 기술의 3D 프린터인 스트라타시스 F120를 출시했다고 밝혔다. F120 3D 프린터는 스트라타시스 F123 시리즈의 새로운 제품으로서 산업용 3D 프린터를 대중화한 제품이다. 간단한 컨트롤, 원격 셀프 모니터링, 뛰어난 3D 프린팅 하드웨어를 탑재하며 높은 정확성과 반복성을 지원한다고 업체 측은 설명했다. 스트라타시스의 F120 3D 프린터는 디자인 스튜디오, 사무실 또는 교육기관에서 초보자도 쉽게 3D 프린팅을 할 수 있다. 대부분의 데스크톱 3D 프린터는 전문 지식과 노하우가 없는 경우 정확한 파트를 생산하기 어렵다. 반면, F120 3D 프린터는 고품질의 FDM 모델을 여러 번 출력할 수 있도록 제작되었다. 간소화된 플러그 앤드 프린트(Plug-and-Print) 기능은 사용하기 쉬운 터치스크린 인터페이스와 스트라타시스의 그랩캐드 프린트(GrabCAD Print) 워크플로를 통해 복잡한 워크플로 프로세스를 줄인다. 단일 시스템에서 다양한 용도로 사용할 수 있는 F120 3D 프린터는 래피드 프로토타이핑 및 툴링부터 매뉴팩처링까지 지원한다. 다른 솔루션 대비 최대 3배 더 빠른 출력으로 250시간까지 연속 출력이 가능하다. 궁극적으로, 고객은 사용 편의성, 고도의 정확성 및 핸즈프리 수용성 서포트 혜택을 경험할 수 있다. F120 3D 프린터는 파트 견고성, 정확성, 출력된 파트와 CAD 파일의 일치성 등 3D 프린팅에서 가장 중요한 성능 테스트를 1,200시간 이상 거친 제품이다. 또한, 대형 시스템의 장점을 통합해 복잡하고 혁신적인 디자인을 3D 프린터로 정확하게 출력할 수 있다. 스트라타시스 F120 3D 프린터는 스트라타시스의 F170, F270, F370을 포함하는 F123 시리즈에 추가돼 FDM 기술과 설계에서 바로 출력이 가능한 그랩캐드 프린트 소프트웨어를 결합한 제품이다. 스트라타시스의 제품 부문 오머 크리...

스트라타시스 2019.04.02

인텔리코리아, 메디컬아이피와 업무협약...“의료분야 3D프린팅 전문가 양성”

인텔리코리아는 메디컬 분야의 3D프린팅 전문인력 양성을 위해 바이오 3D프린팅 개발업체인 메디컬아이피와 업무협약을 체결했다고 밝혔다. 인텔리코리아는 메디컬아이피와 함께 ▲메디컬 3D프린팅 교육 커리큘럼 개발 ▲의료 3D프린팅 분석을 위한 연구 장비와 시설의 이용 ▲바이오 3D프린팅 교육사업 및 소프트웨어 프로모션은 물론 학술회의와 세미나 개최까지 다양한 사업을 전개할 예정이다. 오토캐드를 대체하는 대안캐드인 캐디안을 개발한 인텔리코리아는 넙스(NURBS) 기반의 3D모델러인 캐디안3D(CADian3D)로 취업준비생, 경력단절여성, 재취업 희망자, 초중고생, 군인 등을 대상으로 우리나라 3D프린팅 및 4차산업을 교육해 왔다.  인텔리코리아 박승훈 대표는 “3년 이내에 바이오․덴탈 3D프린팅 산업이 3D프린팅 전체 시장의 40%를 능가할 것으로 전망된다”며, “이번 메디컬아이피와 업무협약은 우리나라의 메디컬․바이오 분야의 3D프린팅 인재양성과 기술 확산을 넘어, 우리의 젊은 인재들이 글로벌 시장으로 진출하는 데 있어서 더 없는 좋은 기회가 될 것”이라고 말했다. 메디컬아이피가 개발한 ‘메딥(MEDIP)’은 3차원 컴퓨터단층촬영(CT), 자기공명영상(MRI)용 AI 영상 모델링 분석 시스템으로 2D 의료영상을 3D 모델로 시각화하고, 메디컬 3D프린팅 서비스 아낫델(ANATDEL)을 통해 수술 모의 시뮬레이션과 환자 맞춤형 장기 3D프린팅 등에 활용할 수 있는 솔루션이다. 2017년 2월 의료용 3D프린팅 분야에서 식품의약품안전처로부터 2등급 의료기기 허가를 획득한 메디컬아이피의 ‘메딥’과 ‘아낫델’은 복잡한 신체 내부의 부위 판독에 정확성을 높일 수 있어 환자 진료에 큰 도움을 주고 있다고 업체 측은 설명했다.  메디컬아이피 박상준 대표는 “인공지능(AI), 증강현실(AR)과 같은 첨단 의료기술을 활용할 수 있는 바이...

인텔리코리아 메디컬아이피 2019.03.18

아이닥안경, 3D로 계측·프린팅한 맞춤 안경 출시

국내 안경 전문기업 아이닥안경는 3D 계측 시스템을 도입해 사람마다 다른 얼굴을 측정하고 가장 어울리는 맞춤 안경 제작을 수작업으로 제조하거나 혹은 3D프린팅 출력해 제작하는 서비스인 ‘아이메트릭스(EYEMETRICS) 안경’을 선보였다. 이 안경은 개인별 체형을 고려한 맞춤형 설계로 정교하며 시력 보정 효과가 우수하고, 적응 기간이 필요없다는 것이 강점이라고 업체 측은 설명했다. 아이닥안경은 3D 기법으로 제작한 안경은 기성품이 지닌 불편함에서 자유로울 수 있다고 밝혔다. 일례로 안경테 다리 팁 구조부터 차별화한 것이다. 플라스틱 캡이 씌워져 끝을 굴절시켜 착용하는 일반 안경테와 달리 이중 구조 설계로 바깥쪽 라인은 단단한 경질, 안쪽 라인은 소프트한 연질로 제작하기에 착용했을 때 귀를 부드럽게 감싸 흘러내림 현상이 현저히 적다. 이러한 형태가 가능한 것은 아이메트릭스의 핵심인 3차원 얼굴 측정에 있다. 사람 얼굴을 스캔하고 분석해 안경을 정교하게 제작하는데, 머리 크기, 눈 초점, 귀와 코 높이, 미간 등 개인별 신체적 특징을 세밀하게 체크해 3차원 그래픽으로 모델링한다. 아이닥 안경은 이렇게 확보한 데이터를 가지고 안경의 형태와 다리 길이, 높이까지 맞춤형으로 제작한다. 기본 데이터를 기반으로 안경을 설계하거나, 필요하다면 3D프린팅으로 출력해 맞춤형 제작도 가능하다.  아이닥안경 김영근 대표는 “첨단 IT 기술의 만남으로 안경산업은 한 단계 도약하고 있고, 단순히 잘 보이는데 치중하는 기존 안경과 달리 3D 기술로 완성한 안경은 착용감과 눈에 주는 부담까지 적다”며, “삶의 질을 중시하는 현대인에게 안경은 삶의 필수품이자 삶의 질을 높이는 핵심 도구인 만큼 섬세해진 고객 니즈에 과학적으로 접근하는 데 필수적인 IT 기술은 안경테 제작에 대한 새로운 패러다임이 될 것”이라고 말했다. editor@itworld.co.kr

아이닥안경 2019.03.08

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